近日，从秦川机床工具集团了解到，其下属以机床大修、再制造为主营业务的陕西秦川设备成套服务有限公司1-4月销售收入、利润同比分别增长53％和75％，在机床工具全行业告别高增长的背景下，秦川集团的机床再制造业务无疑成为一道亮丽的风景线。

掘金于机床后市场的秦川集团，源于打造“服务型秦川”企业战略的推进与实施。机床行业有显著的强周期特征，本轮持续十多年的景气周期，意味着随着下游需求不断得到满足的同时，机床的市场保有量不断增加。机床的资本品属性不同于一般的工业消费品，高的市场保有量就是一座“金矿”。三年来，秦川集团修复、改造升级机床及专用设备400多台，包括齿轮磨床、导轨磨床、坐标镗床、花键磨床、外圆磨床、加工中心等精密机床和重型机床，累计实现销售收入2.5亿元。

脱胎于集团设备管理职能的陕西秦川设备成套服务有限公司，承担起集团开拓机床后市场的重任。“机床的再制造应具备再设计能力、再加工能力、再装配能力、更换或加装关键功能部件能力。”在4000平米的机床再制造车间，公司总经理刘朝晖指着一台为国内某航空制造企业修葺一新的瑞士莱斯豪尔AZA蜗杆砂轮磨齿机说，“全面改造升级后的这台进口机床，实现了六轴伺服控制，取消了原机床的机械传动部分，从而缩短传动链，减少了传动误差，加工效率提高了50％，加工精度可稳定5级，部分精度可达3级精度；经过再设计，机床具有了多头砂轮磨削功能、任意模数齿形与外圆的砂轮自动修整功能、实现连续位移磨削与数控齿向修形等功能；拓展了加工范围，模数0.2-6（原为0.5-6），齿数7-300（原为12-256）；为便于维护，采用标准液压元件外置液站，砂轮及工作主轴由滑动轴承改为滚动轴承等，同时配备全防护罩、高效静电吸雾装置，绿色环保宜人。”

除对精密机床的再制造外，秦川设备成套服务公司业务也涉足大、重型机床领域。再制造的成形磨齿机最大加工规格可达3米，先后对进口落地镗床、导轨磨床、卧式滚齿机、加工中心等大重型机床的再制造取得成功，在恢复机床原始加工精度、延长使用寿命的基础上，对部分机床按用户要求进行了数控化再制造。1-4月，秦川设备成套服务公司大修、再制造机床设备32台。为了进一步拓展业务，公司依托集团五大销售分公司加强与用户的密切联系，积极承接再制造业务，并在华东地区成立服务中心，提出并承诺再制造机床与新机床同样的质保期和售后服务标准。

伴随着再制造业务的有效开展，企业的技术学习能力得到同步提升，专机的研发制造能力成为企业新的竞争优势。通过消化吸收再制造高精度外圆磨床获得的知识和技术，公司为国核某集团设计生产用于国家核电项目“生产核电蒸发器金属锆管”的高精度曲线磨床，该机床可实现复杂型面的数控插补磨削，具有在线自动检测与修正功能，达到国外同类设备先进水平，填补了国内空白。同样，公司为某集团核电设备公司成功开发用于核电冷凝器深孔加工机床，也源于通过消化吸收再制造进口深孔加工机床获得的知识和技术，最大加工深度2500mm，加工孔径1.6-40mm，孔的加工直线度可达0.25／2500mm，用户非常满意。

机床再制造是装备工业转型升级的突破口之一，也是协同制造商、用户和机床全行业意志的“多赢”平台。“站在行业的角度，机床再制造是有别于用户设备投资初次消费的二、三次消费，即‘机床后市场’，属于绿色制造范畴。

站在机床厂家角度，再制造是基于产品全寿命周期管理的创造用户新价值的重要阶段，既是企业立足需求终端，进一步提升机床产品对用户工艺适应性的有效手段，又是装备制造企业‘轻资产运营’的主要形式之一。站在用户的角度，其能以低成本、短周期的获得不低于新出厂产品综合性能与技术指标的机床。”中国机床工具工业协会当值理事长，秦川机床工具集团党委书记、董事长龙兴元说。

具体到机床产品的消费特点，龙兴元认为，进行数控化改造、智能化升级、大修和翻新为主要特征的机床的再制造属于第三次消费，因日常维护、项修及转产调整等而进行的改造，为机床的二次消费。随着人工成本的上升，下游市场的高度专业化、高效化发展，用户企业专业性设备管理职能部门“外包”趋势初露端倪，广阔纵深的“机床后市场”逐渐显现，成为机床行业和有条件新的增长点。目前秦川集团正在与汽车制造、透平机械等不同行业的多个用户洽谈磋商其设备管理职能的外包业务，包括刀具配送与刃磨。